ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນ

ທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນແມ່ນເຮັດໂດຍການມ້ວນເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ມີຄາບອນຕ່ໍາຫຼືແຜ່ນເຫຼັກໂຄງສ້າງຕ່ໍາໂລຫະປະສົມເຂົ້າໄປໃນທໍ່, ຕາມມຸມທີ່ແນ່ນອນຂອງເສັ້ນກ້ຽວວຽນ (ເອີ້ນວ່າມຸມກອບເປັນຈໍານວນ), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຊື່ອມທໍ່ seams.
ມັນສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີເຫຼັກເສັ້ນແຄບ.
ຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນແມ່ນສະແດງອອກໂດຍເສັ້ນຜ່າກາງນອກ * ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ.
ທໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບໂດຍການທົດສອບ hydrostatic, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະ bending ເຢັນ, ການປະຕິບັດຂອງ seam ການເຊື່ອມໂລຫະຈະຕ້ອງຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດ.

ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຕົ້ນ​ຕໍ​:
ທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການສົ່ງນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສທໍາມະຊາດ.

ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​:
(1) ວັດຖຸດິບ: ທໍ່ເຫຼັກ, ສາຍເຊື່ອມ ແລະ flux.ການກວດກາທາງກາຍະພາບ ແລະ ສານເຄມີຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະຕ້ອງຖືກປະຕິບັດກ່ອນການຜະລິດ.
(2) ການເຊື່ອມ butt ຂອງຫົວແລະຫາງຂອງ coil ເພື່ອເຮັດໃຫ້ສອງ coils ຮ່ວມກັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ adopts ສາຍດຽວຫຼືສອງສາຍ submerged ການເຊື່ອມ arc, ແລະການເຊື່ອມ arc submerged ອັດຕະໂນມັດໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກມ້ວນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ເຫຼັກກ້າ.
(3) ກ່ອນທີ່ຈະກອບເປັນຈໍານວນ, ເຫຼັກເສັ້ນໄດ້ຖືກປັບລະດັບ, ຕັດ, ວາງແຜນ, ອະນາໄມຫນ້າດິນ, ການຂົນສົ່ງແລະ pre bent.
(4) ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງກະບອກນ້ໍາມັນທີ່ກົດຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງລໍາລຽງເພື່ອຮັບປະກັນການຂົນສົ່ງຂອງເຫລໍກເສັ້ນດ່າງຢ່າງລຽບງ່າຍ.
(5) ສໍາລັບມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ, ໃຊ້ການຄວບຄຸມພາຍນອກຫຼືການຄວບຄຸມພາຍໃນ.
(6) ໃຊ້ອຸປະກອນຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່, misalignment ແລະຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
(7) ທັງການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນແລະການເຊື່ອມໂລຫະພາຍນອກຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງເຊື່ອມໄຟຟ້າຂອງອາເມລິກາ Lincoln ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສາຍດຽວຫຼືສອງສາຍ submerged arc ການເຊື່ອມໂລຫະ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
(8) ທັງຫມົດ seams ການເຊື່ອມແມ່ນ inspected ໂດຍອອນໄລນ໌ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຄື່ອງກວດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງ ultrasonic ອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນ 100% ການທົດສອບ NDT ກວມເອົາທັງຫມົດ seams ການເຊື່ອມໂລຫະກ້ຽວວຽນ.ຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ມັນຈະເປັນສັນຍານເຕືອນໄພແລະສີດພົ່ນອັດຕະໂນມັດ, ແລະພະນັກງານຜະລິດຈະປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການໄດ້ທຸກເວລາເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນເວລາ.
(9) ທໍ່ເຫລໍກຖືກຕັດເປັນຊິ້ນດຽວໂດຍເຄື່ອງຕັດ.
(10) ຫຼັງຈາກຕັດເຂົ້າໄປໃນທໍ່ເຫລໍກດຽວ, ທໍ່ເຫລໍກແຕ່ລະຊຸດຈະຕ້ອງມີລະບົບກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດທໍາອິດເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ສະພາບ fusion, ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກແລະ NDT ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຜະລິດທໍ່. ແມ່ນມີຄຸນສົມບັດກ່ອນທີ່ຈະສາມາດເອົາເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ.
(11) ພາກສ່ວນທີ່ມີເຄື່ອງກວດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງທາງສຽງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນ seam ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຄືນໂດຍ ultrasonic ຄູ່ມືແລະ X-ray.ຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຫຼັງຈາກການສ້ອມແປງ, ທໍ່ນັ້ນຈະຖືກໃສ່ກັບ NDT ອີກເທື່ອຫນຶ່ງຈົນກ່ວາມັນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຖືກລົບລ້າງ.
(12) ທໍ່ຂອງ seam ການເຊື່ອມໂລຫະ butt ແລະ T-joint intersecting ກ້ຽວວຽນ seam ເຊື່ອມຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາໂດຍໂທລະພາບ X-ray ຫຼືການກວດກາຮູບເງົາ.
(13) ທໍ່ເຫລໍກແຕ່ລະແມ່ນຂຶ້ນກັບການທົດສອບ hydrostatic.ຄວາມກົດດັນຂອງການທົດສອບແລະເວລາແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍອຸປະກອນກວດຫາຄອມພິວເຕີຂອງຄວາມກົດດັນນ້ໍາທໍ່ເຫລໍກ.ຕົວກໍານົດການທົດສອບແມ່ນພິມແລະບັນທຶກອັດຕະໂນມັດ.
(14) ປາຍທໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກເພື່ອຄວບຄຸມ perpendicularity, bevel ແລະໃບຫນ້າຮາກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.