ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກກ້ຽວວຽນ

ທໍ່ເຫຼັກກ້ຽວວຽນແມ່ນຜະລິດໂດຍການກິ້ງເຫຼັກໂຄງສ້າງກາກບອນຕ່ຳ ຫຼື ແຖບເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມຕ່ຳເຂົ້າໄປໃນທໍ່ ຕາມມຸມທີ່ແນ່ນອນຂອງເສັ້ນກ້ຽວວຽນ (ເອີ້ນວ່າມຸມສ້າງ), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຊື່ອມຮອຍຕໍ່ທໍ່.
ມັນສາມາດໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດທໍ່ເຫຼັກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີເຫຼັກແຖບແຄບ.
ຂໍ້ກຳນົດຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້ຽວວຽນແມ່ນສະແດງອອກໂດຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ * ຄວາມໜາຂອງຝາ.
ທໍ່ເຊື່ອມຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບໂດຍການທົດສອບ hydrostatic, ຄວາມແຂງແຮງ tensile ແລະ cold bending, ປະສິດທິພາບຂອງຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສະເປັກ.

ຈຸດປະສົງຫຼັກ:
ທໍ່ເຫຼັກກ້ຽວວຽນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການສົ່ງນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສທຳມະຊາດ.

ຂະບວນການຜະລິດ:
(1) ວັດຖຸດິບ: ເຫຼັກກ້າ, ລວດເຊື່ອມ ແລະ ຟລັກຊ໌. ຕ້ອງມີການກວດກາທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ເຄມີຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນການຜະລິດ.
(2) ການເຊື່ອມສ່ວນຫົວ ແລະ ຫາງຂອງຂົດລວດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂົດລວດທັງສອງເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ຈາກນັ້ນໃຊ້ການເຊື່ອມສາຍດຽວ ຫຼື ສາຍຄູ່ດ້ວຍການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າແບບຈົມ, ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າແບບຈົມອັດຕະໂນມັດແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມຫຼັງຈາກມ້ວນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ເຫຼັກ.
(3) ກ່ອນການຂຶ້ນຮູບ, ເຫຼັກແຜ່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບລະດັບ, ຕັດแต่ง, ໄຖ, ທຳຄວາມສະອາດໜ້າດິນ, ຂົນສົ່ງ ແລະ ງໍກ່ອນ.
(4) ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນໄຟຟ້າສຳຜັດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມດັນຂອງກະບອກນໍ້າມັນທີ່ກົດຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງສາຍພານລໍາລຽງເພື່ອຮັບປະກັນການຂົນສົ່ງເຫຼັກແຖບຢ່າງລາບລື່ນ.
(5) ສຳລັບການປັ້ນມ້ວນ, ໃຫ້ໃຊ້ການຄວບຄຸມພາຍນອກ ຫຼື ການຄວບຄຸມພາຍໃນ.
(6) ໃຊ້ອຸປະກອນຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງຮອຍຕໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊ່ອງຫວ່າງຮອຍຕໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຊື່ອມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງຮອຍຕໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
(7) ທັງການເຊື່ອມພາຍໃນ ແລະ ການເຊື່ອມພາຍນອກ ຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງເຊື່ອມໄຟຟ້າ American Lincoln ສຳລັບການເຊື່ອມສາຍດຽວ ຫຼື ສາຍຄູ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມທີ່ໝັ້ນຄົງ.
(8) ຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມທັງໝົດຈະຖືກກວດກາໂດຍເຄື່ອງກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງອັດຕະໂນມັດແບບ ultrasonic ແບບຕໍ່ເນື່ອງທາງອອນໄລນ໌ ເພື່ອຮັບປະກັນການທົດສອບ NDT 100% ເຊິ່ງກວມເອົາຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມທັງໝົດ. ຖ້າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ມັນຈະແຈ້ງເຕືອນ ແລະ ສີດພົ່ນຮອຍໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ພະນັກງານຜະລິດຈະປັບຕົວກໍານົດຂະບວນການໄດ້ທຸກເວລາເພື່ອກໍາຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງໃຫ້ທັນເວລາ.
(9) ທໍ່ເຫຼັກຖືກຕັດເປັນຕ່ອນດຽວໂດຍເຄື່ອງຕັດ.
(10) ຫຼັງຈາກຕັດເປັນທໍ່ເຫຼັກດ່ຽວແລ້ວ, ທໍ່ເຫຼັກແຕ່ລະຊຸດຈະຕ້ອງຜ່ານລະບົບການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນເພື່ອກວດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ສະພາບການລວມຕົວ, ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກ ແລະ NDT ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຜະລິດທໍ່ມີຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະນຳໄປຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ.
(11) ສ່ວນທີ່ມີຮອຍກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງສຽງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ເທິງຮອຍຕໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຄືນໃໝ່ດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ຄື້ນ X-ray. ຖ້າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ຫຼັງຈາກການສ້ອມແປງແລ້ວ, ທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ NDT ອີກຄັ້ງຈົນກວ່າຈະໄດ້ຮັບການຢືນຢັນວ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ຖືກກຳຈັດອອກແລ້ວ.
(12) ທໍ່ຂອງຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມແບບກ້ຽວວຽນ ແລະ ຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມແບບຮູບຕົວ T ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາດ້ວຍການກວດສອບໂທລະພາບ X-ray ຫຼື ຟິມ.
(13) ທໍ່ເຫຼັກແຕ່ລະທໍ່ແມ່ນຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບໄຮໂດຣສະຖິດ. ຄວາມດັນ ແລະ ເວລາໃນການທົດສອບແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍອຸປະກອນກວດສອບຄວາມດັນນ້ຳຂອງທໍ່ເຫຼັກດ້ວຍຄອມພິວເຕີ. ພາລາມິເຕີການທົດສອບຈະຖືກພິມ ແລະ ບັນທຶກໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
(14) ປາຍທໍ່ຖືກເຄື່ອງຈັກເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຕັ້ງສາກ, ມຸມອຽງ ແລະ ໜ້າຮາກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.