ຂະບວນການ welding crlding ແມ່ນສໍາຄັນໃນການຜະລິດທໍ່ຫມູນວຽນກ້ຽວວຽນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບທໍ່ສົ່ງອາຍແກັສທໍາມະຊາດ. ເຕັກໂນໂລຢີໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງເພື່ອປະກອບເປັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານໃນລະຫວ່າງທໍ່, ຮັບປະກັນວ່າທໍ່ສາມາດຕ້ານທານກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັບຂະບວນການຜະລິດໃດໆ, ໂດຍ ACC Welding ມີສິ່ງທ້າທາຍ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປສາມາດປະນີປະນອມຄວາມຊື່ສັດຂອງການເຊື່ອມ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນສະຫນາມ. ເຂົ້າໃຈຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແລະການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນບໍລິສັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເມືອງ Cangzhou, ເຊິ່ງໄດ້ເປັນຜູ້ນໍາໃນອຸດສະຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ປີ 1993.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານທໍ່ທົ່ວໄປ
1. Porosity: ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ກະເປົ air າທາງອາກາດພາຍໃນ Weld, ອ່ອນແອລົງ. Porosity ສາມາດເກີດຈາກການປົນເປື້ອນ, ຄວາມຊຸ່ມ, ຫຼືເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
2. . ນີ້ມັກເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
3. ການລວມເອົາ: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ຖືກຈັບໃນ weld ແລະອ່ອນແອລົງ Weld. ການລວມເຂົ້າສາມາດມາຈາກ Slag ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ.
4. Cracking: ຮອຍແຕກອາດຈະເກີດຂື້ນໃນທໍ່ຫຼືເຂດທີ່ຖືກກະທົບຮ້ອນເນື່ອງຈາກຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ, ອຸປະກອນການເຕີມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ.
5. ຄວາມຜິດຫວັງບໍ່ພຽງພໍ: ຄວາມຜິດປົກກະຕິນີ້ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ໂລຫະທີ່ບໍ່ໄດ້ຟຸມເຟືອຍຢ່າງພຽງພໍກັບໂລຫະຂອງພໍ່ແມ່, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຮ່ວມກັນທີ່ອ່ອນແອ. ນີ້ສາມາດເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ວິທີປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະ
ການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານທໍ່ທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານກັບການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມ, ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ແລະການຍຶດຫມັ້ນກັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ນີ້ແມ່ນບາງກົນລະຍຸດທີ່ທ່ານສາມາດປະຕິບັດໄດ້:
1. ການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມ: ມັນແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າຜູ້ເຊື່ອມຕໍ່ຂອງທ່ານໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງດີໃນເຕັກນິກຂອງ ACC Welldiques. ການຝຶກອົບຮົມເປັນປະຈໍາສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມສໍາເລັດກັບການປະຕິບັດແລະເຕັກນິກລ້າສຸດ.
2. ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ: ປະຕິບັດໃຫ້ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບຊ່ວຍໃນການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງຕົ້ນໃນຕອນຕົ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ການກວດກາແລະການທົດສອບຂອງການກວດກາເປັນປະຈໍາສາມາດກວດພົບບັນຫາຕ່າງໆກ່ອນທີ່ມັນຈະພັດທະນາເປັນບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງ.
3. ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ: ການຮັກສາອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເປັນປົກກະຕິແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ນີ້ປະກອບມີການກວດສອບສໍາລັບການສອບທຽບທີ່ເຫມາະສົມ, ການທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່.
. 4. ການກະກຽມເອກະສານ: ການກະກຽມເອກະສານທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ນີ້ປະກອບມີການທໍາຄວາມສະອາດດ້ານເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນແລະຮັບປະກັນວັດສະດຸທີ່ແຫ້ງ.
5. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມ: soldering ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆທີ່ເກີດຈາກປະຫວັດສາດພາຍນອກເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
6. ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບ: ການຊື້ຄຸນນະພາບການບໍລິໂພກທີ່ມີຄຸນນະພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ນີ້ປະກອບມີການໃຊ້ອຸປະກອນການເຕີມເຕັມທີ່ເຫມາະສົມແລະຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຂອງພໍ່ແມ່ພົບກັບສະເພາະທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃນປະເທດ Cangzhou ຜະລິດທໍ່ເຫຼັກເຫຼັກ 400,000 ໂຕນຕໍ່ປີກັບປີ 680 ຂອງພະນັກງານທີ່ອຸທິດຕົນ. ຄວາມຕັ້ງໃຈຂອງພວກເຮົາຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະນະວັດຕະກໍາເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາຢູ່ໃນອັນດັບທໍາອິດຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ໂດຍການສຸມໃສ່ການປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິກ່ຽວກັບທໍ່ທົ່ວໄປ, ພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າທໍ່ທີ່ເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປຂອງພວກເຮົາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໃຊ້ທໍ່ນ້ໍາມັນອາຍແກັສທໍາມະຊາດ, ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືສູງສຸດ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ເຂົ້າໃຈຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປແລະການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດໃນອຸດສະຫະກໍາທໍ່ທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຢູ່ໃນກ້ຽວວຽນ. ໂດຍການຈັດລໍາຄຸນນະພາບແລະການຝຶກອົບຮົມ, ບໍລິສັດສາມາດສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ທົນທານ, ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ຢືນການທົດສອບເວລາ.
ເວລາໄປສະນີ: Mar-11-2025